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铸铁锅炉和铸铝锅炉的设计基本要求及制造工艺?

文章来源:华道顾问 编辑:华道顾问

1)允许使用范围
(1)铸铁热水锅炉额定出水温度应当低于 120℃,并且额定工作压力不超过0.7MPa;
(2)铸铝热水锅炉额定出水温度应当不高于 95℃,并且额定工作压力不超过0.7MPa。
2)材料
(1)铸铁锅炉应当采用牌号不低于GB9439《灰铸铁件》规定的HT150 的灰铸铁制造;
(2)铸铝锅炉应当采用GBT 1173《铸造铝合金》中的ZL104 铝硅合金铸铝材料制造;
(3)锅炉中钢制受压元件、紧固拉杆应当符合本规程的有关规定。
3)设计基本要求
(1)热水锅炉的额定工作压力应当不低于额定出水温度加 40℃对应的饱和压力;(2)铸铝锅炉的结构可以是整体式或者组合式,铸铁锅炉的结构应当是组合式,锅片之间连接处应当可靠地密封;铸铁锅片的最小壁厚一般不小于 5mm,铸铝锅片的最小壁厚一般不小于 3.5mm; 锅片之间的紧固拉杆直径一般不小于 8mm;
(3)锅炉下部容易积垢的部位应当设置内径不小于25mm的清洗孔;回流管入口可以作为清洗孔,但其布置应当满足便于清洗的要求;
(4)额定热功率小于或者等于 1.4MW 且设置换热设备的铸铝锅炉,其定压、自动排气以及压力、温度等安全显示和保护装置可以设置在一次系统上;自动排气装置最小公称通径不小于 10mm。
4) 冷态爆破验证试验
(1)实施验证试验的要求
有下列情况之一的,应当进行锅片或者锅炉的冷态爆破验证试验,由设计文件鉴定机构现场进行见证并出具报告∶
① 采用新锅片结构;
② 改变锅片材料牌号;
③ 上次冷态爆破验证试验合格后,超过5年。
(2) 冷态爆破试验数量
整体式锅炉应当取同一型号 3 台锅炉进行整体爆破试验。组合式结构的锅炉,每种型号锅片的冷态爆破试验应当取同规格的 3 片锅片进行试验。锅炉的冷态爆破试验应当取锅炉前部、中部、后部以及其他承压铸件各3片(件)进行试验。
(3)爆破试验压力
① 额定出水压力小于或者等于0.4MPa时,爆破压力应当大于4p+0.2MPa;
② 额定出水压力大于0.4MPa时,爆破压力应当大于 5.25p。10.3.3.3 整体验证性水压试验
新设计的铸铁锅炉、铸铝锅炉应当进行整体验证性水压试验,并且由设计文件鉴定机构现场进行见证并出具报告。保压时间和合格标准应当符合本规程第 4 章的有关规定。
整体验证性水压试验压力为 2p,并且不小于 0.6MPa。
4)制造
(1)铸造工艺
铸件制造单位应当制订并且实施经过验证的受压铸件的铸造工艺规程。受压铸
件不应当有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、未浇足、冷隔等铸造缺陷。
(2)化学成分分析
每一个熔炼炉次都应当取样 1次,进行化学成分分析。在原材料和工艺稳定的情况下,允许按班次或者批量进行检验。
(3) 受压铸件力学性能检验
(1)每一熔炼炉次至少浇铸1组试样,每组3根,其中1根做试验,2根做复验;连续熔炼时,熔炼前期、中期、后期至少各取1 组试样。在原材料和工艺稳定的情况下,允许按班次或者批量进行检验;
(2)拉伸试验按照相关标准的规定进行,试样的抗拉强度不低于标准规定值下限为合格;如果第1根试样不合格,则取另2根试样复验,如果该2根试样的试验均合格,则该受压铸件拉伸试验为合格,否则为不合格,该试样代表的锅片也为不合格。
(4)钢片壁厚控制
制造单位应当采取有效方法控制最小壁厚,锅片应当有测点图,测点部位应当具有代表性;对同批制造的铸造锅炉锅片(同牌号、同结构型式、同铸造工艺)应当进行不少于5%的壁厚测量,并且不少于2片;对同批制造同型号的铸铝锅炉锅片,每 200片至少取 1片锅片进行解剖测量。
(5) 耐压试验
锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其他受压铸件应当逐件进行水压试验,也可以采用气压试验。锅炉组装后应当整体进行耐压试验,试验压力及保压时间应当符合表 10-2 的规定,耐压试验的方法和合格标准应当符合本规程有关规定。气压试验应当符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关技术要求,气压试验压力为额定工作压力。

试验压力与保压时间
(6) 受压铸件修补
受压铸铁件不应当采用焊补的方法进行修理。
(7) 使用管理
① 铸铁锅炉水质应当符合锅炉相关标准的要求;铸铝锅炉宜采用中性或者接近中性水质;
② 定期检验时的水压试验,按照制造过程中水压试验的要求执行。

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